一、罐体配置要求说明：

1.AB罐进水使用DN80主进水管，进水控制阀使用DN80进水阀，同时进水阀与取样阀使用一体阀，取样阀为DN15，保证管道内液体流速不低于 0.9M/S；

2.进罐前有主进水阀控制，同时在罐体清洗喷淋时使用双喷淋球对罐体进行冲洗，清洗部位为罐体四周及顶部；A罐为单层罐，材料为双相钢2205，壁厚为8mm,品牌宝钢，底部加装补水器，罐子有效容积为10000升；B罐为3层罐，内层为8mm厚，中间和外层为3mm，中间层采用盘管加热方式，加热盘管焊接完毕进行强度试压，进行 24 小时保压试验，并提供现场保压记录，材料为不锈钢316L,品牌宝钢，底部加装补水器，加热罐体保温层厚度不低于 50mm，保温材料为硅酸铝棉。达到工作温度时外表面不超过环境温度 15℃，罐子有效容积为10000升。罐体焊接焊缝无夹渣，无咬边现象，焊缝抛光平整、 光滑，所有管接口处抛光圆滑，便于清洗。

3.两罐搅拌方式为上搅拌方式和侧搅拌方式，两罐在搅拌和配液时可以分开进行，互不干扰，A罐桨叶为双相钢2205，机械密封采用一线品牌博格曼机械密封，机械搅拌轴采用Φ80 实心圆钢搅拌轴，搅拌浆采用三层两叶；药液要充分搅匀，搅拌器不与药液发生反应，不吸附物料，无脱落物，搅拌器的维护保养操作不会对药液的质量造成不良影响，能实现变频控制。 

4.罐体上要有10英寸0.22μm呼吸器、DN80视灯镜、直径450的人孔、DN40的万向洗罐球2只，B罐可以有通入惰性气体接口等，在需要开孔的孔口外多开2只DN50的管口，多余管口用盲板固定；

6.进水控制使用差压式液位计控制，控制精度≤0.3%。水位复核采用玻璃管液位计进行复核进水量；

7.罐体加装温度传感器，回流需要加装回流温度计，物料循环管路上安装过滤网及取样阀，过滤网可以拦截一些投料异物从而减少后面设备损害，取样阀可在物料循环中途进行取样，并在循环管路安装玻璃视盅，玻璃视盅可有效窥视物料流动状况。 

8.在罐体剩余液及过滤器液体使用洁净压缩空气压出至灌装机内。

9.罐体排污阀包括其他部位排污阀加装空气隔断及止回阀，罐体能够保证排放无残留，并在排放管路上留有取样口。

10.送液泵采用不锈钢卫生泵，材料为316L，流量为20T/小时，扬程为24米，泵体排污采用自动控制，可实时监视卫生泵正常工作下的压力，配有尾料压送功能。首先气体先减压到安全值经过一道除菌过滤器进行除菌之后气体为洁净气体。一套配液系统设置 4-5 处送气点每台罐子底部有一处及时把药液送到灌装机里，滤芯为亲水型，到第二级及第三级过滤器前再设计一处送气点，能充分把滤器及管道里残夜压送到灌装机里。

11.过滤采用三级过滤，前两道为钛棒过滤器、最后一道为微孔膜过滤器；过滤孔径分别为5μm、1μm、0.2μm，左进右出式带独立接水盘。过滤器壳都是加厚式厚度为 4mm，过滤器过滤量可以达到 10T/H 左右，滤芯可以循环重复利用，过滤器上安装压力表方便检测压力，最后一道除菌微孔膜过滤器安装滤芯为聚醚砜折叠滤芯，过滤安装压力表，有效的前后监控滤芯压差。过滤器之间都安装阀门堵塞，防止滤芯堵塞不好及时更换滤芯。过滤器采用一备一用原则，可以单独进行阀门切换。

12.配料罐采用机械抛光精度能到 0.4 微米，316L 材质罐采用气动一体式罐底阀，一体式罐底阀可避免物料有沉积和难溶解，罐体侧部位和下部位接口采用无菌法兰焊接，保证罐体内无卫生死角，便于清洗。 

13.罐体加热采用蒸汽加热工业蒸汽进口安装安全阀、压力表，有效的保证人员的安全性和设备的稳定性夹，盘管蒸汽加热，可根据罐内需要的温度进行控制气动阀的开闭和控温，且控温可根据时间需求进行设置，可以实现自动不需要人工操作。

14.B药液管路采用卫生级气动隔膜阀，无药液残留光洁度能达到 0.4 微米，厚度为1.5mm。A药液管路采用卫生级气动隔膜阀加内衬四氟，无药液残留光洁度能达到 0.4 微米，厚度为1.5mm。

15.所有排水点设有防止回流污染装置。

16.详细工艺见工艺流程图所述。

二、控制说明：

1.控制系统采用西门子 smart 编程模块，触摸屏选用西门子 12 寸电容式触摸屏，主要元器件为西门子、施耐德品牌，总控制柜选用不锈钢普通304 材质控制柜。

2.控制柜配有紧急停止开关，能够根据需求进行系统运行状态下的紧急停止。

3.控制柜触摸屏安装 USB 接口及 SD 卡可进行批记录的数据导出。

4.操作系统具有操作员、管理员、工程师、三级管理权限，分设不同的用户名和密码，防止未经受权的人进入系统，修改数据，系统设置参数可生成配方，配方可调用，下载保存并打印

5. 触摸屏含有系统流程界面、工艺及参数设定界面、实时历史数据查询及存储界面、报警界面等，设备停电后可能自动保存过程参数，所有参数可保存并打印。

6.现场控制柜防护等级为 IP65，执行标准为 GB3836.1-2010,适用电源： 三相 380v 50Hz，接地接零。

7.控制柜内气动电磁阀阀组选用台湾亚德客品牌，电磁阀为单根￠6mm- PU 气管出气，压缩空气总进口为￠12mm-PU 气管接头口，气压控制在0.5-0.7Mpa 之内，进气口安装过滤调压阀和压力报警开关，可实时监控压缩空气进入气压。

8.控制系统预留通过通讯的方式将信号传输给触摸屏以及上位机接口， 后期配备上位机可实时监控和查看现场操作状态和仪表反馈信号。

9.每台罐子设计都可独立操作如进水 加热 搅拌 内循环等，灌装时只能操作一台罐子罐装另一台互锁状态。

10.系统分为三大操作步骤，在线配料、在线清洗、在线消毒，每个步骤独立操作，可在触摸屏上设置步进式操作画面，并配制半自动化操作控制系统，系统参数采用配方可下载保存数据，每套系统可以独立控制系统采用西门子系统。控制系统采用触摸屏监控操作，触摸屏与触摸屏之间可连锁控制及监控；

11.触摸屏上能够显示工艺流程和各项控制参数。所有阀门、泵、搅拌电机等的开、关状态一目了然。 

三、CIP清洗说明：

1.通过配好的消毒液开启搅拌及卫生泵进行循环，罐子顶部设计两个喷淋球喷洒罐体达到无死角要求，消毒时间设定好可以自动循环进行消毒，消毒内循环可以独立进行消毒，药液管路所到之处都进行消毒，每一个消毒管路可以进行取样检测。 

2、最后清洗可以采用纯化水进行清洗，罐子顶部设置喷淋球进行清洗罐子，管道末端设置取样检测管道清洗效果，清洗合格水直接排放到地漏里，可以设置单独排水进地漏，节约排水时间每一个独立排水管道上均安装单向阀防止其它水倒灌污染药液管路。

3.巴氏消毒可根据安装在罐体上的温度传感器进行温度监控，通过盘管工业蒸汽进行加热控制，当达到设定温度时，气动阀自动关闭加热模式。安装在罐体上的温度传感器可实时监控。罐内加热后的热水通过卫生泵进行管路循环消毒，循环消毒时间可根据需要设定。

四、投料平台说明：

1.设备整体安装采用落地安装，周边采用钢平台进行包覆，钢平台采用 316L 不锈钢制作，采用 SUS304 圆柱管进行支撑，圆柱管为∮102*3mm 支腿进行立式安装。防滑板采用 3mm 厚波纹管进行铺设，主梁采用 100*100 和 50*50 大梁进行支撑。平台周边采用 SUS304 不锈钢管进行围栏，围栏高度为1000mm，可保证人员的安全性，提升上料位置安装铰链门，可根据需要随时打开。

2.操作平台面板防滑，并在面板空隙处适当打孔处理，有利于平台上下空气流动，避免净化送风死角。

3.平台面积见下面：

五、清洗钝化说明：

1.管道焊接采用高纯氩气99.9%，管道内充保护气体。 

2.提供焊接点内窥镜成像照片，并进行编号，编号和管路竣工图上焊接点编号一致。 

3.焊接完毕的管路按要求进行试压，提供现场试压记录。 

4.药液、纯化水管路按要求进行清洗钝化处理，提供现场清洗钝化记录。（钝化所用酸碱材料由施工方提供） 

5.管路的安装避免死角、盲管，达到 3D 标准。 

6.管路系统可以实现全排空。所有的水平管线具有 1%的坡度以实现清洗时的全部排放。

六、资料提供：

1、提供设备合格证、说明书、钢板质量证明书。 

2、提供设备制作过程中的试压记录。 

3、提供各个仪表、传感器的合格证、说明书。 

4、提供管路系统的现场试压记录。 

5、提供管路系统及配液罐的现场钝化记录。 

6、提供设备详细图纸。 

7、提供管路系统的 PID 图。 

8、提供管路系统竣工图、管路焊接内窥镜成像照片，照片和竣工图上焊接点编号一一对应。 

9、提供控制系统的电路图 

10、提供 IQ、OQ、PQ 文件。

七、两只5吨罐改造说明：

1.改造后的高度与10吨罐高度一致；

2.与10吨罐一致配有压差液位计控制进水量；

3.与10吨罐一致配有温度传感器显示温度；

八、20吨水罐说明：

1.纯化水储罐有效容积20000L，316L不锈钢材质，立式，上下椭圆封头，直径2.8米，并配满足要求扬程和流量的南方送水泵，可以根据罐内进水情况进行变频控制。送水管路为316L不锈钢材质，厚度1.5mm.

2.配有万向洗罐球3只，喷洒范围可有效覆盖整个罐体机顶部；10英寸0.22μm呼吸器1只，玻璃管液位计1套。

3.根据给出的布局图一并算上纯水罐至配液间的总长度，在报价中一并报出。