配碱过程中需要注意以下安全事项：
一、碱液性质相关
腐蚀性防范
碱液具有很强的腐蚀性，在配碱过程中，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐碱手套、防护眼镜、防护面罩和耐碱工作服等。这些防护装备能够防止碱液溅到皮肤、眼睛等部位，避免造成化学灼伤。
配碱操作区域应设置足够的防护栏或警戒线，防止无关人员进入。一旦碱液溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，然后根据碱液的性质，如为氢氧化钠等强碱性物质，冲洗后可用硼酸溶液进行湿敷；溅到眼睛里时，要立即用大量清水冲洗眼睛至少 15 分钟，并及时就医。
反应热管理
许多碱的溶解过程是放热反应，例如氢氧化钠溶解于水时会放出大量的热。在配碱时，应缓慢向水中加入碱，而不是将水倒入碱中。如果将水倒入碱中，由于碱的局部浓度过高，放出的热量可能会使溶液迅速沸腾飞溅，导致危险。
对于大规模的配碱操作，需要配备有效的冷却装置，如在碱液罐外设置夹套，通以冷却水来控制溶液温度。同时，在配碱过程中要密切监测溶液的温度，确保温度在安全范围内。
二、设备相关
碱液罐检查
在配碱之前，必须对碱液罐进行全面的检查，包括罐体的结构完整性、耐碱腐蚀性能、密封性能等。检查罐体是否有裂缝、腐蚀穿孔等缺陷，确保阀门、管道连接等部位密封良好，防止碱液泄漏。
碱液罐应定期进行维护保养，包括对罐体内壁进行防腐处理、检查安全阀等安全装置是否正常工作等。
搅拌设备
如果配碱过程中使用搅拌装置来加速碱的溶解，要确保搅拌设备正常运行。在启动搅拌前，检查搅拌桨叶的安装是否牢固，防止在搅拌过程中桨叶脱落。
搅拌速度要适中，避免搅拌过快导致溶液飞溅出碱液罐。同时，搅拌设备应具备良好的密封性能，防止碱液泄漏到电机等部件，造成设备损坏和安全事故。
三、通风与环境
通风良好
配碱操作应在通风良好的环境下进行，最好设置专门的通风系统，如安装排风扇或通风橱等。这是因为碱液可能会挥发出碱性气体，如氨（对于氨水等碱性溶液），通风不良会导致这些气体在操作区域积聚，对操作人员的呼吸道等造成刺激和伤害。
通风系统应能有效地将碱性气体排出操作环境，并且在设计通风流量时，要考虑配碱的规模和操作频率等因素。
环境湿度控制
对于某些碱液，如氢氧化钾等，在高湿度环境下可能会吸收空气中的水分而潮解。这可能会影响配碱的准确性，并且潮解产生的热量也可能带来一定的危险。因此，在配碱操作区域应尽量控制环境湿度，可通过除湿设备或合理的厂房布局来实现。
四、操作规范
操作规程严格执行
操作人员必须严格按照预先制定的配碱操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或操作参数。操作规程应明确规定碱的添加量、添加顺序、搅拌时间、溶液温度控制范围等内容。
在操作过程中，操作人员要保持专注，不得离岗或做与配碱无关的事情。
物料管理
碱的储存和取用要规范，碱应储存在干燥、阴凉、通风的专用仓库中，远离易燃、易爆和酸性物质等。在取用碱时，要使用合适的工具，如不锈钢勺子或铲子等，防止杂质混入碱液中，同时避免对碱的包装造成损坏导致碱泄漏。